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常见Y2系列三相异步电动机故障原因有哪些

     我们都知道电动机在使用过程中,随着时间的增长,寿命也在缩短,不可避免的会出现这样,那样的问题,具体是怎么样的呢?就让小编来给大家介绍几种常见的异步电动机的故障原因,

 一种.电动机内部绝缘老化
  电动机因加工工艺,原料的不同等原因,使绝缘内部存在一定的缝隙,电机运行过程中,这些电场聚集的地方,可能发生部分放电情况,长期的电腐蚀使得线棒绝缘强度下降,形成事故。
  第二种 线棒鼻部存在的问题:鼻部焊接质量不良 绝缘薄弱
  目前很多电机出厂均采用导线搭接后绕扎铜线在挂锡的焊接方式,发现多起漏焊,虚焊的质量问题,其后果是引起鼻部焊接处过热。电机频繁起动所产生的电动力加剧了焊接处故障的发展,其结果是热-机械应力-热的恶性循环,末了导致鼻部烧断。焊接质量不良可以从电机直流电阻测试中及时发现,
  线棒鼻部是手包绝缘,往往存在气隙或夹层,属于绝缘薄弱部位,如绝缘表面脏污或受潮易发生闪络事故。94年浑东厂两台10万千瓦机组给水泵电机由于进入水蒸气造成电机同时烧损,解体检查故障均在线圈鼻部。
 第三种:线圈固定不良,引起绝缘磨损
  线圈固定不良主要表现在槽部或端部线圈的松动,端部线圈空、松、当线圈在槽部或端部固定不良时则会因电动力作用,引起线圈绝缘磨损,甚至造成线圈端部变形。
    第四种:鼠笼式转子笼条断裂
    转子笼条断裂一般发生在起动频繁的制粉系统高压电机中。由于笼条在转子槽内间隙比大,而且槽出口至汇流环间铜条处于空间悬浮状态,在交变电动力的作用下,便在切平面内发生交变弯曲,大应力将集中在悬浮部位。结果是造成该处疲劳断裂或开焊,如不及时处理,将会引起恶性循环,造成大量笼条断裂,降低电机运行性能,甚至于笼条串出刮坏线圈。

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